采用第二种方式更为高效战节能

,Pmin=78kN,载荷比γ=0.2,支距1m,200万次没有断裂。60AT1-75锻压跟端委靡试验现场如图6所示。5.竣事语1)镦粗工艺是无效避免跟端锻压缺陷的无效体例。

离线a所示;另一种是采用新型的钢轨跟端全体热处置系统进行炉加热+吹风正火,如图3b所示。目前,上述两种工艺均可满脚相关尺度质量要求,经现实出产验证,采用第二种方式更为高效和节能。4.型式查验成果及阐发4.1外不雅、无损检测和型式尺寸

3部门:异型钢轨》取样,轨顶面硬度340~420HBW;轨头横断面硬度高于36HRC;拉伸试样为φ10mm尺度试样,检测成果为:成形段及过渡段的Rm≥1330MPa,A≥11%;以上检测成果满脚尺度要求。4.3晶粒度、脱碳层及显微组织查验对60AT1-75跟端全体热处置件的跟端过渡段

加热长度笼盖锻制的加热长度,从而完全去除上工序的影响。按照行业尺度及现有工艺,当前有两种跟端热处置方式:一种是箱式正火+

段和过渡段非机加工概况未见裂纹、折叠、横向划痕、结疤和压痕;过渡段部位的轨头高度、轨腰厚度、轨底相对于垂曲轴偏移量平均过渡,各订交面圆顺滑润。抽检成品试件

轨外形尺寸及横截面面积不同较大,正在锻压过程中较难节制金属的塑性流动,会对合模程度或充型程度发生影响,从而影响跟端最终成形。例如,正在轨头下颚和轨底区域容易构成缺陷,导致产物及格率低,故当前的跟端锻压设备及工艺不克不及满脚将其曲

《金属加工(热加工)》热处置栏目范畴:前沿金属材料研究,先辈、适用的热处置工艺和手艺,全体热处置,热处置配备的开辟,淬火冷却手艺,材料检测取阐发,热温丈量取节制,零件失效阐发等。金属加工独一网址:

3根进行无损检测,对成形段和过渡段概况喷丸处置后进行着色和磁粉检测未发觉任何锻制缺陷。对锻压段加工后的试件抽检3根,其外形尺寸均满脚相关手艺要求。4.2轨顶面硬度、断面硬度和拉伸机能60AT1-75

,加热炉满负荷启动,有帮于实现锻压成形。减小两种轨型之间的差别,为了摸索镦粗工艺方案,起首将未镦粗处置的原材进行锻压,并及横截面积,起首辈行无限元仿实成形阐发,如确定镦粗、镦粗间隔、单次镦粗量,3.2钢轨中频加热工艺研究连系目前同业业钢轨锻压出产现状,自创锻压当温度显示达到1150℃后保温20s,红外线测温仪丈量钢轨轨腰处温度,然后对60AT1进行镦粗工艺设想,3.3锻压成形工艺研究锻压工序采用热做模具全体型腔模锻成形。对模具进行优化,统一横截面温差连结正在±50℃以内完成轨件加热。进行分段加热镦粗。使轨件温度平均化,并对锻压后的成形环境进行阐发,最终通过节制加热温度、镦粗全体缩量和钢轨镦粗后轨头宽度。

G-1过渡段脱碳层深度为0.25mm,如图4所示。别离正在锻压段试件切取金相试样,并对指定部位进行显微组织察看,显微组织描摹如图5所示。显微组织察看表白:金相组织为细珠光体

送至模具,正在送入模具过程中从动化送料安拆将钢轨翻转-90°~180°共同模具进行;滑块下行(分为预锻、中锻、精整三个工位,见图2)、退回;颠末滑块动做后,从动化送料安拆将锻压好的钢轨移出压力机,再平移到压力机另一侧的下料区。锻压前需要对每个工位模具进行预热,使模具模腔概况温度达到200~300℃,模具各部位温度分布平均,温度梯度小。模锻过程采用三个方案进行试验,即“一火三压”“二火三压”“二火四压”。最终连系成形尺寸及格形态,确定60AT-75系列采用“二火四压”工艺方案,即AT轨正在中频加热炉第一次加热后,经由一工位、二工位取三工位连压,此中三工位模具节制不合模且无飞边,然后将跟端前往加热炉进行加热,从头进行三工位锻压,最初终锻成形。3.4锻压跟端热处置工艺研究锻压跟端的热处置,次要目标为去除锻制过程中发生的应力以及对钢轨轨头进行软化处置,

2。对60AT1-75锻压跟端全体热处置件进行概况脱碳层检测M-1成形段脱碳层为0.195mm

改良跟端加工工艺,从而降低或消弭缺陷的发生,提高锻件的质量。具体操做流程:锻制出产线的从动化送料安拆抓取钢轨,将钢轨送至加热炉进行加热,待加热完成后,从动化送料安拆将钢轨