正在投产运转后阀屡次呈现煤粉泄露而非爆开，且呈现问题的是统一只阀，初步判断呈现此毛病的缘由为阀密封质量问题，密封不严惹起泄露，处置体例为 换阀密封圈，后 换阀顶盖，变形现患，但结果都不较着，因设备设想缘由，缺乏对70立方米仓内压的，没有找到变乱的底子缘由，后通过测试压力为80mbar的压缩空气取现场煤粉喷吹压力对比，确认煤粉泄露的压力高于设定的80mbar的压力。因而判断泄露缘由为仓内压力高于设想的压力，因除尘器处置量小于待处置的量，阀机能达不到设想的尺度，且机能不分歧，呈现单个阀泄露的现象。
反转展转反吹袋式除尘器有使用，但因设备体积大、成本高、制形成本高档短处，脉冲滤筒除尘器对压缩气体的操纵效率 高。比拟于气箱式脉冲袋式除尘器和脉冲滤筒除尘器使用范畴较小。通过上述气箱式脉冲袋式除尘器取脉冲滤筒除尘器喷吹工做道理，两种喷吹体例比拟，
正在现实使用过程中，无论是脉冲滤筒除尘器或气箱式脉冲袋式除尘器，喷吹体例都分正在线喷吹取离线喷吹两种喷吹类型，通过节制系统进行选择使用。部门除尘器出产企业为了降低成本，正在设备制制过程中，除尘设备是按照正在线喷吹设想制制，无离线喷吹功能。本论文切磋的设备按照正在线的箱式脉冲喷吹设想制制，无离线喷吹功能，对呈现的问题进行切磋 。目前，对于气箱式脉冲袋式除尘器正在线取离线的结果、脉冲滤筒除尘器的正在线取离线喷吹的结果对比若何，国内对此问题的切磋 较少。
(1)对本系统的节制系统进行，原系统风机常开式运转，中控室无法对风机进行操控，把节制系统增设响应节制模块，正在无煤粉输送时，实现中控的可随机停启风机。
脉冲滤筒除尘器分高压和低压除尘，布局雷同，都是以压缩气体为动力，当气包内的压缩气体霎时时，通过固定的喷吹管，间接把压缩气体通过喷嘴，喷入滤袋，使滤袋遭到冲击振动，从而将滤袋上的粉尘清落。脉冲式滤筒除尘器具有净化、外形尺寸小、过滤面积大、过滤结果好、压力丧失小、滤筒利用寿命长、安拆维修便利、可持续利用等特点，是除尘器成长的主要标的目的。
(3)正在每个时间段内强制半小时为停风机时间，喷吹系统照旧运转，喷吹滤袋。前往搜狐，查看更多
毛病缘由查明后，为了验证喷吹结果，做了离线喷吹尝试：正在不输送煤粉时，把离心风机遏制，喷吹一般工做，喷吹半小时后，从头风机，恢复到正在线喷吹运转形态，然后再次煤粉输送，进行了几个行程的煤粉输送测试，正在进行到第三个行程中程摆布，呈现泄露现象，当进行第四个行程竣事时煤粉泄露现象恢复到晚期泄露现象，后进行了同样的几回尝试呈现同样的成果，且本尝试过程中不克不及实现喷吹时离心风机进风口堵截，因而影响了喷吹结果，添加从停离心风机后的喷吹时间。通过本尝试证明气箱式脉冲袋式除尘器离线喷吹比正在线喷吹结果好。完成后颠末初步喷吹测试，初见成效，设备投入测试运转，风机运转照旧采用常开式，正在一般输送前提下，颠末6一7小时运转，除尘器呈现微量泄露，约10个小时摆布，泄露量又J恢复到前的泄露形态。针对本次呈现的成果，又从头进行停风机半小时，再次进行正在线喷吹进行尝试，成果呈现同样接近的时间纪律。通过测试证明：虽然又呈现泄露现象，但比拟取前，停风机进行喷吹后，取从箱式的正在线喷吹改为箱式离线喷吹，泄露起头时间有较大程度延后，泄露量从微量到滤袋被再次堵塞的时间间隔有大幅度的耽误，喷吹效能阐扬较好。按照尝试成果对系统采纳下列办法：
布袋除尘器次要分气箱式脉冲袋式除尘器、脉冲滤筒除尘器和反转展转反吹袋式除尘器，除尘器出产制制企业各有侧沉，如使用箱式喷吹具有成本低等长处，气箱脉冲喷吹不设喷吹管，也不设引射器，而是间接将脉冲阀出来的压缩气体输入除尘器的上箱体，使上箱体正在霎时构成正压，并传送到滤袋内，从而实现清灰，气箱式脉冲喷吹道理。
(2)对煤粉输送流程进行调整，把原煤粉输送由70立方米存量不脚的随机输送，通过轨制分4个时间段进行输送，每6个小不时间段内放置输送若干次。
喷吹体例为气箱式喷吹，且喷吹为正在线喷吹，本设想中因风机进风口标的目的取气包喷嘴正在统一条 线上，且系统设想是正在线喷吹，未设想风机 阀门堵截安拆，正在喷吹过程中，风机一曲正在运转中，一部门喷吹气体间接被离心风机排出，降低了喷吹结果。且因喷吹效能的降低导致滤袋杜塞，因而呈现风机正在一般运转过程中风压头较低，因而判断呈现毛病的缘由为喷吹效能差，导致滤袋堵塞，仓压升超出跨越现煤粉从阀泄露。
针对除尘器处置量小于待处置量，判断有两种可能的缘由：①因设想缺陷，过滤量小于现实的生成量，导致仓内压力较高惹起泄露；②除尘器滤袋堵塞，惹起压力升高导致泄露。